天津市美特斯试验机厂

　　基本信息编辑土工布强力试验机，主要用于土工材料的强力检测，用于交通、水利、隧道、建筑工程等行业中土工合成材料，包括土工织物、复合土工织物、土工格栅、土工膜及有关产品的拉伸、撕破、(CBR)顶破、剥离、接缝等性能的测试。

　　【相关标准】：GB/T15788、GB/T13763、JTG E50-2006、BS6906.1、GB/T16989、GB/T14800、GB/T1040、SL/T235、ASTM D4595、GB/T17640

　　【仪器特性】：1、液晶蓝屏及数码管双显，中文菜单提示操作;

　　2、采样频率1000次/秒;

　　3、具有限位、过载、力值等多种安全保护措施;

　　4、支持联机通讯，测试分析软件，支持双向测控技术。

　　【技术参数】：1、测试方式：等速伸长(CRE)原理，微机控制、双屏显示、支持联机通讯

　　2、采样频率：1000次/秒

　　3、测力范围：满量程的1%～100%

　　4、测力：0.2%F·S

　　5、拉伸速度：5-500mm/min

　　6、横梁有效动程：800mm 分辨率：0.01mm

　　7、夹持器：宽条样法：宽200mm 撕破：宽100mm

　　CBR顶破：∮50×100mm

　　8、电 源：AC380V±10% 50Hz 1.5KW

　　9、外形尺寸：1050×700×1750mm

　　10、重 量：300kg

　　2主要结构及作用编辑本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器(分为 断裂、撕破、顶破三套)、电气控制部分及显示面板、打印机等部件 组成。

　　3.1 机架(如图一) 本仪器机架由左立柱和右立柱、底座、顶梁组成龙门式框架。龙 门框架顶梁安装有测力传感器及光电伸长编码器，底座内安装传动部 件及驱动电机，左右立柱内装有传动丝杆及导向杆。

　　3.2 传动升降机构(如图二) 本仪器传动由一只调速电机驱动， 经一对皮带轮及蜗轮蜗杆减速 器减速将运动传递至左右立柱内的二根丝杆，由丝杆带动行车，使下 夹持器作上下直线运动。 行车的上升与下降限位由限位杆上的上限位撞块和下限位撞块 控制，调节限位撞块的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离以 及行车行程。

　　3.3 测力传感器 约 250Kg 约 300Kg 本仪器选用高电阻应变片式负荷传感器， 并按不同的机型分 别选用不同规格的传感器(同 2.3 条) 。

　　3.4 试样夹钳 本仪器上下夹钳均为波纹夹板式，夹持宽度 200mm，上夹钳与力 传感器由联接轴联接;下夹钳直接固定在行车上，随行车运动而上下 移动，实现对试样的拉伸。

　　3.5 电气控制部分 本仪器电气由两部分组成，即微机控制部分和调速控制部分。微 机控制部分：装于微机控箱内，它是以 MCS51-78E58 单片机为， MCS51由力值传感器、 光电伸长编码器、 运算放大器、 转换器、 AD 接口电路、 设定及控制按键、显示器(中文液晶屏+数码显示)和打印机等部分 组成。该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后 由显示器或打印机输出。 调速控制部分：装于电气控制箱内，仪器的行车下降、上升及其 运转速度调节由安装在控制箱上的控制面板 (如图四) 进行控制调节。

　　3.6 显示面板 显示面板按键及显示功能介绍见图三。

　　3.7 联机电脑 本仪器可加选电脑，详见联机电脑使用说明。

　　注意事项

　　9.1 每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则 数据处理不正确。

　　9.2 仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零(去皮)之功能， 请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受 力，更换夹持器后要重新清零操作，否则，去皮不准，将导致测试的 不准确。 9.3 仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据 处理出错。

　　9.4 仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非检定维修人员，不得任 意校准，否则会使仪器测力失准。

　　9.5 在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键 后，应等 2 秒后再行开始测试。

　　9.6 在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数 据。 (包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值) 会作自动 删除处理;请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是 清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。

　　9.7 本机允许测试次数为 500 次，即样数×样次≤500，计算机自动 判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。

　　9.8 如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，立即打印，即只打印当 前次测试曲线。

　　9.9 注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲 击，否则容易损坏测力传感器。

　　9.10 做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。

　　9.11 定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。

　　9.12 非维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性 能检定，以免产生仪器失准现象。